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Le polissage en tonneaux est un procédé de traitement à sec qui permet d’obtenir une finition poli-miroir de nombreuses pièces en matières plastiques et en matières naturelles comme par exemple la nacre ou la corne.
Le procédé consiste à mettre les pièces à polir en vrac dans des tonneaux rotatifs qui contiennent de petites bûchettes de bois enrobées au préalable de pâte abrasive.
Cette technologie, particulièrement rentable, est principalement utilisée par l’industrie des boutons polyester, nacre, corozo, par les utilisateurs d’acétate de cellulose (ornements de coiffure, pions, montures de lunettes fait-main…), par les fabricants de bijoux fantaisie haut de gamme, ou encore par les fabricants de manches de couteaux en corne.
Pour obtenir un résultat final satisfaisant, il est important de prendre en compte plusieurs éléments tels que la taille, la forme et la qualité des bûchettes, ainsi que le niveau d'abrasivité des pâtes utilisées. Ces facteurs sont cruciaux pour garantir un polissage efficace.
En utilisant la pâte à polir appropriée et en suivant plusieurs étapes de polissage successives, il est possible d'éliminer les défauts de surface tels que les plans de joint et les rayures sur les pièces. Ce processus permet d'obtenir des finitions satinées ou brillantes en fonction des besoins et des préférences.
Afin de retirer les huiles et les graisses de la surface des pièces polies, il est nécessaire de procéder à un nettoyage spécifique.
Les montures de lunettes faites à la main sont fabriquées de manière différente des montures classiques. Notre objectif est d'aider les fabricants à produire des montures de qualité en leur proposant des colles spécifiques pour l'assemblage de l'acétate de cellulose. Nous offrons des colles à froid et à chaud pour répondre aux besoins de nos clients.